富事達(dá)塑業(yè)具有60多年的注塑加工經(jīng)驗(yàn)，并不斷緊跟物流業(yè)發(fā)展趨勢，公司，不斷探索各類產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)。目前物流筐、周轉(zhuǎn)筐、塑料托盤、周轉(zhuǎn)箱、物流箱、塑料圍板箱等成為富事達(dá)生產(chǎn)的主要產(chǎn)品。而目前從我司的物流周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)來看，一般都是采用注塑成型加工工藝，但成型后在物流周轉(zhuǎn)箱（制品）會(huì)有一些缺陷出現(xiàn)，其中有制品、模具設(shè)計(jì)、設(shè)備、工藝、材料等原因造成的。此文繼續(xù)跟大家分享的是注塑制品質(zhì)量缺陷分析。

充模不足又稱缺料。它是指在靠近制品的末端處填充不完全。它又分為兩種情況：一是單型腔時(shí)制品整體有收縮或制品大部分完整而局部有充模不足現(xiàn)象；二是多型腔時(shí)部分型腔充模不足。

對(duì)于單型腔，制品整體有收縮的原因有：

a.材料：材料的流動(dòng)性不足；

b.成型工藝和設(shè)備:樹脂溫度過低；注射壓力過低；保壓壓力過低；從注射到保壓的切換過快；注射速度慢；模具溫度過低；止逆環(huán)動(dòng)作不良；止逆環(huán)與料筒間隙過大；

c.制品、模具設(shè)計(jì)：澆口位置不好；澆口尺寸不夠；澆口過細(xì)過長；

主澆道、分流道過細(xì)過長；流動(dòng)距離過長；

對(duì)于多型腔中部分充模不足，除了以上原因外，還有可能是澆口平衡不好，特別是從注料口開始到最遠(yuǎn)模腔的澆口的進(jìn)料不平衡。制品大部分完整而局部有充模不足的原因是模腔內(nèi)空氣或注射時(shí)產(chǎn)生的氣體不能從模腔中排出。這是由于：

a.材料的原因：成型材料分解產(chǎn)生氣體，特別是熱敏性塑料；成型材料中水份含量較大。

b.成型工藝的原因：注射速度過快，模腔內(nèi)空氣不能及時(shí)排出。樹脂溫度過高。

c.模具的原因：澆口位置設(shè)計(jì)不對(duì)；排氣不足。

解決方法主要是針對(duì)不同原因而采取不同的對(duì)策，同時(shí)還要考慮到該措施采用后可能產(chǎn)生的相關(guān)影響。

技術(shù)部：Jihua_Cao